平衡机测试工位问题的6大步解析

平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，按其测量结果进行校正，以改善被平衡转子的质量分布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。下面小编就平衡机测试工位问题的6大步做下解析：
　　1、数据跳动大，角度也大
　　数据抖动分为两种类型，一种是5－10之间的跳跃，另一种是30－50－100次跳跃。
　　一种类型的弹跳基本上是机械干涉，它可以检查陶瓷轴是否磨损，块是否磨损以及皮带是否破裂。转子电动机端轴的端面不是平的，不垂直于轴，表面质量差，并且有中央凹槽等。
　　二种类型是数据检测错误，您可以检查皮带是否正在摩擦凹槽传感器（公共）。此外，如果所有通道都有大约50的抖动，请检查电流传感器的电源电压是否大于11。7伏。这可能与工厂电压有关。低，有零星，不规则和定时。
　　2、无位置，速度稳定
　　更换皮带并调整凹槽传感器距离，检查皮带填充物的凹槽传感器，无齿凹槽传感器和皮带中的皮带凹槽传感器。
　　3、检测未成功
　　测试失败通常有两个原因：
　　首先是速度不成功，速度不足，失速堵塞，皮带打滑，设置错误的速比参数，开槽传感器损坏或废料堵塞，都会引起这种现象。
　　二个是测量次数超过允许的次数。通常由振动数据引起，允许增压抖动值。调整传感器距离并清洁凹槽传感器表面，检查转子轴是否为异物并判断传感器是否磨损。
　　4、皮带更换
　　在裂缝的情况下，当太松而无法调整时，当顶部有油时，当转速不稳定时可以更换皮带。
　　5、采样次数多
　　检查皮带油。包装角度太大，皮带太松。检查转子轴中是否有异物。
　　6、如何判断盘绕电流是好还是坏
　　平衡机振动量为0或小值，并且每个产品的振动量是恒定的，在转速稳定的情况下，该产品的振动变化值不超过40兆瓦。