动平衡机转子不平衡的3大原因

动平衡机是转子平衡的专业工具，那么，导致动平衡机转子不平衡的原因有哪些呢？下面，小编为您详细介绍下。
　　转子不平衡的原因包括不合理的结构设计、制造与安装误差、材质和受热不均、零部件磨损、松动、脱落等。转子偏心形成离心惯性力，使轴产生挠曲及形成内应力，导致转子振动，振动频率等于旋转频率，轴心轨迹呈椭圆，工频占优。
　　1、设计错误
　　如果旋转几何形状的形状不对称，则重心可能不会分成旋转轴，转子的表面未经处理，径向和轴向运行，由于导轨的粗糙度，在可移动部件之间没有运动。
　　2、材料有一些缺点
　　如果材料的厚度不匹配，例如在焊接结构下可能会出现一些不平衡，滚动轴承的旋转误差较大且差异较大，材料的密度会不均匀，并且铸件中会保留一些孔。
　　3、加工设备错误
　　转子轴不垂直于轴，而是由于某些加工问题而导致的变形，加工误差。
　　因此，如果需要平衡旋转的工件，则其形状应相对稳定。另外，动平衡机的选择也会影响平衡效果。