平衡机测试工位问题的6大步解析

  来源:平衡机
平衡机是用于测定转子不平衡的仪器,按其测量结果进行校正,以改善被平衡转子的质量分布,使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。下面小编就平衡机测试工位问题的6大步做下解析:
  1、数据跳动大,角度也大
  数据抖动分为两种类型,一种是5-10之间的跳跃,另一种是30-50-100次跳跃。
  一种类型的弹跳基本上是机械干涉,它可以检查陶瓷轴是否磨损,块是否磨损以及皮带是否破裂。转子电动机端轴的端面不是平的,不垂直于轴,表面质量差,并且有中央凹槽等。
  二种类型是数据检测错误,您可以检查皮带是否正在摩擦凹槽传感器(公共)。此外,如果所有通道都有大约50的抖动,请检查电流传感器的电源电压是否大于11。7伏。这可能与工厂电压有关。低,有零星,不规则和定时。
  2、无位置,速度稳定
  更换皮带并调整凹槽传感器距离,检查皮带填充物的凹槽传感器,无齿凹槽传感器和皮带中的皮带凹槽传感器。
  3、检测未成功
  测试失败通常有两个原因:
  首先是速度不成功,速度不足,失速堵塞,皮带打滑,设置错误的速比参数,开槽传感器损坏或废料堵塞,都会引起这种现象。
  二个是测量次数超过允许的次数。通常由振动数据引起,允许增压抖动值。调整传感器距离并清洁凹槽传感器表面,检查转子轴是否为异物并判断传感器是否磨损。
  4、皮带更换
  在裂缝的情况下,当太松而无法调整时,当顶部有油时,当转速不稳定时可以更换皮带。
  5、采样次数多
  检查皮带油。包装角度太大,皮带太松。检查转子轴中是否有异物。
  6、如何判断盘绕电流是好还是坏
  平衡机振动量为0或小值,并且每个产品的振动量是恒定的,在转速稳定的情况下,该产品的振动变化值不超过40兆瓦。
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