如何判断和调整动平衡机零部件间隙

  来源:平衡机
动平衡机是用于转子动平衡检测的精密仪器,是由众多零部件严格按照制造工艺组装而成。在长期使用过程后,部分零部件之间会产生相对运动,磨损和非正常使用会导致零部件之间的间隙改变,从而影响动平衡机的检测精度。那么,如何判断和调整动平衡机零部件间隙呢?
  一、导轨导向精度的调整
  对于普通机械设备来说,滑动导轨之间的间隙是否合适,通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入进行检查,要求其插入深度应小于20mm.如果导轨间隙不合适,必须及时进行调整。
  二、蜗轮丝杆升降机丝杠与螺母之间间隙的调整
  丝杆升降机的丝杠螺母传动是实现直线运动的一种常见的机构。丝杠与螺母的配合,很难做到没有间隙。特别是使用一个阶段以后,由于磨损,更会加大间隙,影响设备正常工作。因此,在设备维修过程中,注意消除丝杠与螺母之间的间隙是非常必要的。
  三、动平衡机主轴回转精度的调整
  动平衡机主轴的回转精度,在主轴本身的加工误差符合要求的前提下,一般来说,很大程度上是由轴承来决定。主轴回转精度的调整关键是要调轴承的间隙。保持合理的轴承间隙量,对主轴部件的工作性能和轴承寿命有着重要意义。对于滚动轴承来说,在有较大间隙的情况下工作,不但会使载荷集中作用在处于受力方向上的那个滚动体上面,而且在轴承内、外圈滚道接触处产生严重的应力集中现象,缩短轴承寿命,还会使主轴中心线产生漂移现象,容易引起主轴部件的振动。因此,滚动轴承的调整必须预加载荷,使轴承内部产生一定的过盈量,造成滚动体和内、外圈滚道接触处出现一定的弹性变形量,以提高轴承的刚性。
  以上就是如何判断和调整动平衡机零部件间隙的方法,希望能有所帮助。

城市分站:主站   浙江   山东   广东   江苏   上海   安徽   河北   河南   北京   湖南   

网站地图 |